FIKIRKA MAKIINADDA LAMINING:
1. Codsaday in lagu dhejiyo oo lagu dhejiyo dharka, kuwa aan dunta lahayn, dunta, kuwa aan biyaha lahayn, filimada neefta iyo iwm.
2. Waxaa caawiyay xakamaynta barnaamijka PLC iyo interface taabasho-mashiinka, fududahay in la shaqeeyo.
3. Qalabka cidhifyada sare leh iyo qalabka wax lagu mariyo, mishiinkani wuxuu kordhiyaa heerka otomaatiga, wuxuu badbaadiyaa kharashka shaqada, wuxuu yareeyaa xoogga shaqada, wuxuuna kor u qaadaa waxtarka wax soo saarka.
4. Xabagta PU ama xabagta ku salaysan dareeraha, alaabta la dahaadhay waxay leeyihiin hanti koollo wanaagsan oo si fiican u taabta.Waa kuwo la dhaqi karo oo la nadiifin karo.Sababtoo ah xabagta ayaa ku jirta qaabka dhibcaha marka la daadinayo, alaabta la daboolay waa neefsasho.
5. Qalabka qaboojinta ee waxtarka leh ayaa kor u qaadaya saameynta lamination.
6. Tolida tolida waxaa loo isticmaalaa in lagu gooyo cidhifyada ceeriin ee alaabta la dahaadhay.
AALADAHA LAMINING:
1.Fabric + dhar: dharka, maaliyada, dhogorta, nylon, Velvet, Terry maro, Suede, iwm.
2.Fabric + filimada, sida filimka PU, filimka TPU, filimka PE, filimka PVC, filimka PTFE, iwm.
3.Fabric+ Leather/Maqaar macmal ah, iwm.
4.Fabric + Nonwoven
5.Fabric quusid
6. Isbuunyo/ Xumbo leh Maro/ Maqaar macmal ah
7.Cagadaha
8.EVA+PVC
SI BADAN LOOGU ISTICMAALO:
1. Warshadaha Dharka iyo Dharka
2. Warshadaha Alaabada Caafimaadka
3.Bagaashka iyo Warshadaha
4. Warshadaha Baakadaha
5. Warshadaha kabaha kabaha
6. Warshadaha qurxinta
7.Auto qurxinta gudaha Warshadaha
MEESHA MUHIIMKA AH:
Xabagta 1.Solvent ku salaysan ama xabagta PU ayaa lagu dabaqi karaa mashiinka laminating.
2.Glue waxaa loo wareejiyaa si siman oogada walxaha iyada oo loo marayo rullaluistemadka xardhan (dhibcaha ama qaabka dheemanka ama
qaabab kale).Sidaa darteed, alaabta la daboolay waa jilicsanaan, biyuhu iyo neefsasho.
3.Tirada xabagta waxaa lagu go'aamiyaa laba arrimood: masaafada u dhaxaysa rollerka iyo xabagta
daab xoqid (xakamaynta pneumatic) iyo labaad, mesh rullaluistemadka xabagta aad u dooratid mishiinka laminating.
4.Special heerkulka sare u adkaysta iyo antirust warqad Teflon on dusha rullaluistemadka qalajiyey ayaa ilaaliya
Astaamaha asalka ah iyo kuwa gaarka ah ee alaabta oo waxay ka ilaalisaa xabagta inay ku dhegto rullalulatuska mashiinka wax lagu dhejiyo.
5.Aalada daah-furka filimada gaarka ah iyo soo-celinta dahaarka filimka ayaa lagu rakibay saxanka sare, fududaynta
hawlgalka iyo sidoo kale badbaadinta meel bannaan.Xabagta waxaa lagu wareejin karaa filimka ama dharka kale ka hor inta aan laminating, doorashooyin badan.
6.Qalabka qaboojinta waxtarka leh waxay kor u qaadaysaa saamaynta lamination.
Sifooyin Ikhtiyaar ah:
1.Labadaba qalabka furfuran iyo qalabka dabaysha ee mashiinka laminating waxay leeyihiin xakamaynta kacsanaanta joogtada ah ee magnetic.
2.Aautomatic hydraulic centering qalab xaqiijiya alignment cidhif ee laminating.
3.Pneumatic fidinta balaadhinta ayaa lagu rakibay si sahlan oo loogu shaqeeyo mashiinka laminating.
4.Fabric Rollers ama Furayaasha
5.Xakamaynta kacsanaanta
6.Gear Transmission waxaa loo isticmaali doonaa agagaarka qalabka xabagta iyo rullaluistemadka iyo suunka synchrony ayaa sidoo kale loo isticmaali karaa si loo beddelo gudbinta silsiladda halka loo baahdo, sidaas darteed waxaa yaraan doona buuqa in socodka ee mahcining laminating iyo xawaaraha si fiican u wada socon doonaa.
7.For 4-way dhar fidsan, qalab dhan oo gaar ah ayaa lagu rakibi doonaa.
8.Automatic Edge Trimming qalab ayaa lagu rakibi doonaa.Haddii loo baahdo, qalabka qashinka cidhifyada tooska ah ayaa lagu dari karaa.
9.Haddii loo baahdo, Siemens ama Mitsubishi matoorada waa la isticmaali karaa.
10.Haddii loo baahdo, xakamaynta PLC waxaa lagu xaqiijin karaa mashiinka laminating, sidaas darteed waxay noqon doontaa mid ku habboon in la dejiyo waqtiga, xawaaraha, heerkulka iyo arrimo kale oo mashiinku wuxuu yeelan doonaa xusuusta.Kama werwerin doontid in shaqaalaha sare ay baxaan, sababtoo ah shaqaalaha cusub ayaa sidoo kale shaqada la qaban doona PLC.
HEERARKA FARSAMADAHA (CUSTOMIZABLE)
Tusaalooyinka Laminating:
Walxaha dahaaran ee aan biyuhu lahayn iyo tijaabada awooda neefsiga
Waqtiga boostada: Jan-06-2024