ချိတ်ဆွဲစက်များသည် အထည်၊ သားရေ၊ ဖလင်၊ စက္ကူနှင့် အခြားအလားတူပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းတိုင်းအတွက် အဖိုးတန် ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။၎င်း၏ အဓိက အပလီကေးရှင်း ခြောက်ခုကြောင့် လူသိများသော စက်သည် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။၎င်းသည် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ဖန်တီးရန် အလွှာတစ်ခုချင်းစီကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
ချိတ်ဆွဲစက်များသည် အထည်၊ သားရေ၊ ဖလင်၊ စက္ကူနှင့် အခြားအလားတူပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းတိုင်းအတွက် အဖိုးတန် ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။၎င်း၏ အဓိက အပလီကေးရှင်း ခြောက်ခုကြောင့် လူသိများသော စက်သည် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။၎င်းသည် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ဖန်တီးရန် အလွှာတစ်ခုချင်းစီကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
ကော်ပလီကေးရှင်း၏ အဓိကအသုံးချမှုတစ်ခုမှာ အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင်ဖြစ်သည်။အထည်နှစ်လွှာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အလွှာများကို ပေါင်းစည်းရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။နူးညံ့သော ပိုးထည် သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့သော denim ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ စက်သည် အလွှာများကြားတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး ကြာရှည်ခံသော ချည်နှောင်မှုကို သေချာစေသည်။စက်၏တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့သည် အထည်သည် နဂိုအတိုင်းတည်ရှိပြီး ၎င်း၏မူလဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း အာမခံပါသည်။
ကော်ပလီကေးရှင်းများကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် အခြားနေရာတစ်ခုမှာ သားရေပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။သဘာဝနှင့်အတုသားရေကို ထိထိရောက်ရောက် ချည်နှောင်ရန် ဤစက်ကို အသုံးပြုပါ။သင့်လျော်သောကော်ကိုအသုံးပြု၍ စက်ထိန်းချုပ်ထားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်ဆက်တင်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ Lamination လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချောမွေ့ပြီး ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကိုရရှိစေပါသည်။၎င်းသည် အိတ်များ၊ ခါးပတ်များနှင့် ဖိနပ်များကဲ့သို့သော သားရေထုတ်ကုန်များအတွက် တသမတ်တည်းနှင့် ကြာရှည်ခံအောင် သေချာစေသည်။
ရုပ်ရှင်နှင့် စက္ကူစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် လောင်စာဆီမှ များစွာအကျိုးဖြစ်ထွန်းသည်။PVC နှင့် EVA အပါအဝင် ရုပ်ရှင်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ချိတ်ဆက်နိုင်သော စက်သည် မတူညီသော ပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပေးပါသည်။ထုပ်ပိုးမှုရည်ရွယ်ချက်များ သို့မဟုတ် အလှဆင်ခြင်းအချောသတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ကော်မှုန့်များသည် Lamination လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ချောမွေ့ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အပြီးသတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ထို့အပြင် စက်၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် အထည်များ၊ သားရေများနှင့် ရုပ်ရှင်များထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ရေမြှုပ်များ၊ အမြှုပ်များနှင့် ရုပ်ရှင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။မော်တော်ကား၊ ပရိဘောဂနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော ဤပစ္စည်းများသည် အခြေအနေအမျိုးမျိုးကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးများ လိုအပ်ပါသည်။ကော်မှုန့်များသည် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဤပစ္စည်းများ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည့် ချည်နှောင်မှုဖွဲ့စည်းရာတွင် ထူးချွန်သည်။
လုပ်ငန်းဆောင်တာတွင်၊ ခဲခြစ်စက်၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမမှာ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်ခွာများကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေရန်ဖြစ်သည်။ထို့နောက် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားနှင့် အပူကို အလွှာများကို ပေါင်းစည်းရန် အသုံးချသည်။ဤအချက်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ဝတ်ဆင်မှု၊ မျက်ရည်နှင့် ပြင်ပဒြပ်စင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချည်နှောင်မှုကို အာမခံပါသည်။
ထိရောက်မှု နှင့် တိကျမှု တို့သည် ခဲခြစ်စက် ၏ ထူးခြားသော အင်္ဂါရပ်များ ဖြစ်သည် ။၎င်း၏အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများသည် ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။စက်သည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများနှင့် အထူများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် Laminator ၏ အဓိကအသုံးချပရိုဂရမ်ခြောက်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။အထည်မှ သားရေအထိ၊ ဖလင်မှ အမြှုပ်အထိ၊ ဤစက်သည် တာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည့် အရည်အသွေးမြင့် ချည်နှောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။၎င်း၏ စွယ်စုံရ၊ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုတို့က ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ပို့ဆောင်လိုသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာစေသည်။ကော်ပလီကေးရှင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်မှုရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပြီး မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၈-၂၀၂၃
