סקירה כללית של מכונות למינציה של דבק חם

בשימוש תעשייתי, דבקים חמים מספקים מספר יתרונות על פני דבקים מבוססי ממס.תרכובות אורגניות נדיפות מופחתות או מבוטלות, ושלב הייבוש או הריפוי מתבטל.לדבקים חמים יש חיי מדף ארוכים ובדרך כלל ניתן להיפטר מהם ללא אמצעי זהירות מיוחדים.

כפי שהשם מרמז, למינציה של דבק חם נמס הוא סוג של דבק שנמס לאחר חום ומחבר חומרים שונים יחד על ידי ציפוי.בהשוואה לדבקים אחרים, לדבקים חמים יש את המאפיינים הבאים: 100% הרכב מוצק, ללא רכיבי ממס ומים;עם פלסטיות תרמית, ניתן להמיס אותו שוב ושוב בחום ולעבות.תהליך זה הפיך והכימיה של הדבק החם אינו משתנה;ניתן ליישם דבקים חמים רק כאשר החום הופך מותך;דבקים חמים יוצרים הידבקות באמצעות קירור ועיבוי.

למינציה של דבק חם: זוהי מעין מכונת ציפוי שאינה דורשת ממסים.100% פולימרים מותכים מוצקים הם מוצקים בטמפרטורת החדר, מחוממים ומומסים במידה מסוימת לחומר מקשר נוזלי, יכולים לזרום ובעלי צמיגות מסוימת.הוא מצופה על המצע וכולל לרוב חלק מרוכב.ניתן לשלב מצע נוסף עם מצע מצופה.

יתרונות תהליכים: אין צורך בציוד ייבוש, צריכת אנרגיה נמוכה: ללא ממס (100% הרכב מוצק של דבק חם נמס), ללא זיהום, מפעילים לא ייחשפו לכמות גדולה של פורמלדהיד עקב ניקוי שאריות הדבק.בהשוואה למספרים הערביים תחת הדבקים המסורתיים מבוססי ממיסים ומסיסים במים, יש לו יתרונות מעוררי קנאה, פותר ביעילות את החסרונות המובנים של תהליכים מסורתיים, ומהווה ציוד ייצור אידיאלי לשדרוג תעשיית חומרי הציפוי המרוכבים.

אשפרת דבק על בסיס ממס ומבוסס על מים דורשת תנור (או ייתכן שיהיה צורך לשפץ), תופסת יותר שטח מפעל והגדלת צריכת האנרגיה של המפעל;לייצר יותר ביוב ובוץ;דרישות ייצור ותפעול מחמירות יותר;החסרונות של דבק ממס ברורים מאליהם ומאוד לא ידידותיים לסביבה (רוב הממיסים מזיקים).דבקים על בסיס ממיסים מזהמים מאוד את הסביבה.עם שיפור התפיסות הסביבתיות וקביעת ושיפור החוקים הרלוונטיים, היישום של דבקים על בסיס ממסים פוחת בקצב מסוים.עמידות המים של דבקים על בסיס מים ירודה.מאפיינים חשמליים גרועים.זמן ייבוש ארוך.גם פגמים כמו צריכת אנרגיה גדולה יורדים בקצב מסוים מדי שנה.לדבק נמס חם יש ביצועים יציבים.שיעור ניצול גבוה של חומרי גלם.מהירות ייצור מהירה.תשואה גבוהה.הציוד תופס שטח קטן ובעל השקעה קטנה, ויש נטייה להחליף בהדרגה דבקים על בסיס ממס.